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PCB各工序擦花不良控制


一、工序:开料-圆角磨边
产生原因:操作不当
改善措施:
1.检查机台有无杂物、工具,切勿摆放板面上。
2.动作轻拿轻放,不可拖板在机台上磨檫  ,摆放板需平整。
3.不定时自检,每25PNL一叠交叉放置,切勿在未磨角时用板角撞伤板面。
4.动作轻拿轻放,板与板之间不可拖拉,撞伤铜面及擦花,50pnl隔一张垫板

二、工序:钻孔
产生原因:操作不当
改善措施:
1.上销钉注意上板勿夹异物,将上好销钉的板交错放置.
2.上板时多层板一次只可拿1pnl,且轻拿轻放.
3. 退销钉时轻拿轻放,不可有丢板及拖板动作.
4 打磨操作时,板与板之间不撞伤板面。
5.转板时,每50pnl隔一张垫片,每车板不多于200PNL。
6.二钻板在二钻前必须插架或隔纸,二钻后同样隔纸或插架转下工序。

三、工序:电镀--磨板
产生原因:1.作业人员操作不当  2.机器卡板
改善措施:
1.放板时板与板之间必须相距3-5cm,防止叠板卡机
2.开机前检查机器运转情况,以防堵板
3.有线路的板磨板后必须插架或隔胶片
4.动作轻拿轻放,接板处不可以出现掉板。
5.点数和放板要轻拿轻放,不允许有丢板及拖板动作
6.待转板区每50pnl隔一垫板及胶片,不同型号的板要隔一垫板及胶片.
工序:电镀--板电
产生原因:操作不当
改善措施:
1.插架时轻拿轻放,注意不可撞到板面.
2.待插架板摆放整齐,插板架不得有松动,散架现象
3.沉PTH后的板要摆放整齐,及时烘干。
工序:电镀--图电
产生原因:操作不当
改善措施:
1.夹板双手拿板,并且每一次只能拿一块
2.拿板边,上架时避免板与板、板与其他物体撞击
3.注意板进槽准确,慢慢放下,以免擦花
4.夹板时应检查螺丝有无夹伤线路
5.注意每缸板的品质变化,上下线必须一手只能拿一片板。
6.转蚀刻时,每格只能插一块板,板与板之间不可叠板。
工序:电镀--蚀刻
产生原因:操作不当
改善措施:
1.放板,接板戴手套作业、轻拿轻放,放板间距2-3cm   
2.随时检查机器运转情况   
3.蚀刻后的板必须插架后隔胶片以防插花
4.接板处有蚀刻不净的板及时处理,不可叠放在一起,必须隔纸或插架。
5.送EQC.AOI的板必须每pnl都要隔胶片,每车板不多于200PNL,并且胶片必须大于板面。

四、工序:线路--磨板
产生原因:1.作业人员操作不当 2.机器卡板
改善措施:

1.搬板时大板25pnl一次,小板50pnl一次
2.不允许在板上拖拉碰撞。板叠在一起时必须50pnl一叠和不同型号的板要隔一垫板及胶片.
3.放板时不可将长尺度板斜放,板与板之间相隔3-5CM。 
4.双手搬运,不可拖架,轻拿轻放,转序车上不可叠放两层。
5.磨板机接板处不可以叠板及一手拿两块板、掉板。
工序:线路--压膜
产生原因:操作不当
改善措施:
1.割膜一块一块割,并且插好架。
2.每格只能插一块板,板与板之间不可叠板。
3.粘干膜碎一手不可以超过25pnl。
工序:线路--对位曝光
产生原因:操作不当
改善措施:
1.割膜一块一块割,并且插好架。
2.每格只能插一块板,板与板之间不可叠板。
3.粘干膜碎一手不可以超过25pnl。
工序:线路--显影
产生原因:1.作业人员操作不当 2.机器卡板
改善措施:
1.对位员在把曝光后的板取下菲林时一手托板一手撕菲林。
2.取下的板应斜角45度放在已曝光板处,不允许碰撞。
3.开机前应先检查机器是否运行正常  ,板与板之间相隔3-5CM。
4.接板处一块一块的接,并且插好架,不可叠放在一起。
工序:线路--QC检板
产生原因:操作不当
改善措施:
1.检板前必须空三格,插架时板与板不允许碰撞或叠在一起。
2.检板轻拿轻放,不允许一手拿2块板。
3.QC检板时必须带手套双手拿板两端,取板时轻拿轻放。
4.如检出有返工板必放置在待处理区域内,不同料号用胶片隔开放置。
工序:线路--返洗
产生原因:1、操作不当2.2.返洗板时未插架未隔胶片作业
改善措施:
1.所有返洗板必须插架或隔胶片不可板与板直接叠放。
2.在返洗过程中必须一件一件返洗作业。
3 轻拿轻放,严禁出现甩板现象 
4.返洗台只能放置一片板,水冲洗时一次只拿一块板。

五、工序:阻焊---磨板
产生原因:1.作业人员操作不当 2.机器卡板
改善措施:
1.进料的板前工序须用胶片隔好,叠胶片为50pnl每叠摆放。或不同型号之间隔胶片
2.不允许有未叠胶片插架或胶片小于尺寸,前工序未按要求执行接板员拒收
3.放板,接板戴手套作业、轻拿轻放,放板间距2-3cm   
4.接板员插板时,防止散架,并小心操作,防止板角刮到板面。
5.尺寸不同的板不能同时插入一个铁架,所有插架均按此要求。
工序:阻焊--预考
产生原因:操作不当
改善措施:
1.取插板时,必须双手操作,防止板与其他硬物碰撞
2.进行套位钉时,勿大力挤压定位片,采用钉床印板时,不可在钉上移动板子,
  并保证至少装有两个以上定位片
3.制作钉床时,应选则锣或啤去的位置
4.烤板时轻拿轻放,避免散架或板面磨擦的现象
工序:阻焊--对位/曝光
产生原因:操作不当
改善措施:
1.搬运时,先拧紧铁架螺丝,必须轻拿轻放
2.插取板时,必须垂直插架,防止板角插花板面
3.每对位OK一块板,垂直插架,台面上不可放有刀片及硬物以防刮伤
工序:阻焊--显影
产生原因:1.操作不当2.机器卡板
改善措施:
1.开机前应先检查机器是否运行正常
2.放板时不得将长尺度板斜放,板与板之间应相隔3-5cm
3.显影放板,放完一架,再放下一架.
4.搬运过程中,先拧紧铁架螺丝并轻拿轻放,避免散架或板面磨擦的现象
工序:阻焊--QC检板
产生原因:操作不当
改善措施:
1.检板前必须空两个格,插架时板与板不允许碰撞或叠在一起。
2.检板轻拿轻放,不允许一手拿2块板。
3.QC检板时必须带手套双手拿板两端,取板时轻拿轻放。
4.如检出有返工板必放置在待处理区域内,不同料号用胶片隔开放置。
工序:阻焊--返洗
产生原因:1.操作不当2.返洗板时未插架未隔胶片作业
改善措施:
1.所有返洗板必须插架或隔胶片不可板与板直接叠放。
2.在返洗过程中必须一件一件返洗作业。
3 轻拿轻放,严禁出现甩板现象 
4.返洗台只能放置一片板,水冲洗时一次只拿一块板。

六、工序:文字--丝印
产生原因:操作不当
改善措施:
1.插取板时,应双手垂直取放板,防止板角碰撞板面
2.在进行定位时,不可用力挤压定位片,以防插花
3.印好每架板,先拧紧铁架螺丝,防止散架
4.不得有丢、甩板的现象,且板子不能直接平放在其他硬物上
5.返洗时必须插架或隔胶片作业,轻拿轻放
工序:文字--后烤
产生原因:操作不当
改善措施:
1.烤板时运板车不可叠  二层或二层以上以防止板架跌落擦花  
2.烤板前后不可有一格插二块现象,不可有板横放在铁架上烤板
3.烤板要按方向放,不可插花到另一架板
工序:文字--打包/出板
产生原因:操作不当
改善措施:
1.出板时转板车上大板叠放不得超过二层,并且铁架每一格只插一块
2.在搬放板时,必须轻拿轻放,注意铁架撞伤板面
3.打包每块板隔一张纸皮,并且纸皮大于板面。
工序:文字--返工板
产生原因:摆放不当
改善措施:
1.所有返工印文字的板(包括成品板)必须分区域放好,且隔好纸皮或插架。

七、工序:成型
产生原因:操作不当
改善措施:
1.啤板前后和锣板前后的金板和大于A4纸及杂色油板必须隔纸或胶片   
2.成型后的板放置在胶筐内不可有横竖放置在筐内,如有此现象必须用硬纸皮隔开,                                                                          
  必须做到轻拿轻放
3.不能有甩板和丢板现象。
4.冲板后板的放置高度以100PCS为准  
5.V-CUT后之板必须分区域放整齐。
6.转到后序的板必须装筐,并转板筐内之板不许晃动,(用纸皮填死)

八、工序:电测--洗板
产生原因:1、操作不当。2.机器卡板
改善措施:
1.放板的距离和接板的速度须搭配,以防卡机及接板忙不过来.
2.接板时动作要规范,不可有“洗牌”动作
3.放板不可全部将纸和胶片抽出,放一片取出纸一张
工序:电测--测试
产生原因:1、操作不当
改善措施:
1.测试时戴手套作业。轻拿轻放,板摆放整齐
2.OK板与待修理板区分开来,摆放整齐,50SET自检一次,不可有压
  伤和擦花现象                                                                                              
3.半成品中测每块板之间隔好胶片或插架放置
4.测板过程中轻拿轻放,不可有丢板动作
5.成品板平放叠起高度不可超过不锈钢架为准
6.置放中测板以不超过200pnl为限.
工序:电测--找点、修理
产生原因:1、操作不当
改善措施:
1.从铁架中取板做到垂直取放,以防撞伤
2.修理工具要定位摆放,防止刮伤板子
4.成品板平放叠起高度不可超过100SET
工序:电测--出板
产生原因:1、操作不当
改善措施:
1.整齐并按顺序放置在胶框中,不可横竖放置
2.中测大板25pnl一叠隔胶片转序,搬板轻拿轻放
3.成品板50set隔一张珍珠海棉及纸皮。

九、工序:FQC
产生原因:1、操作不当
改善措施:
1.FQC待检板必须摆放整齐,戴手套拿板做到轻拿轻放,不可有甩板  现象.
2.问题板修理摆放整齐,不可横七竖八放置以防刮伤
3.平放板时下面不可有硬物,防止插花绿油及线路
4.看板过程中轻拿轻放不准有“洗牌”动作.

十、工序:IQC/计划部
产生原因:1、操作不当2.放置方式不当
改善措施:
1.转运大料时,注意两边勿撞击墙面及异物,将大料摆放平整。
2.领料和发料时,切勿将硬物及相应工具放于大料上。
3.检大料时,必须要有两个人抬两头,且勿拖动,撞击。
4.IQC戴手套工作,轻拿轻放,勿刮伤铜面 .
5.计划部发出去的所有板必须每包25pnl一叠并且每pnl都要隔胶片
  纸要大于板面。

十、工序:综合
产生原因:转板方式
改善措施:
1.下工序对上工序来料进行抽查发现有擦花现象不可直接出货的可以拒
收,要求上工序修好板后方可收板。
2.对于大于A4纸尺寸的板CNC后必须生产好就隔纸且每50SET一叠放好方
可转下工序。
3.所有金板及杂色油的板(小板仔除外)必须隔纸,方可转入下工序。

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